Im vierten Teil unserer Checklisten-Reihe stellen wir deren Einsatzmöglichkeiten für KMU in der Metallverarbeitung vor. Der Wettbewerbsdruck auf metallverarbeitende Betriebe in Deutschland nimmt spürbar zu. Internationale Mitbewerber profitieren häufig von günstigeren Kostenstrukturen, während hierzulande steigende Energiepreise, höhere Abgaben und zunehmende regulatorische Anforderungen die Produktion verteuern. Gleichzeitig basieren zentrale Fertigungs- und Prüfprozesse in vielen kleinen und mittleren Unternehmen noch immer auf Excel-Tabellen, Word-Dokumenten oder sogar papierbasierten Formularen.
Eine Zero-defekt-Strategie wird in diesem Marktumfeld zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor. Die Ressourcen müssen effizient genutzt werden, um unnötige Kosten durch Ausschuss oder Nacharbeit konsequent zu vermeiden. Die Herausforderungen liegen dabei oft in den Details der täglichen Routine:
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- Variable Maschinenparameter: Stimmen Vorschub, Drehzahl und Kühlmittelmenge? Kleine Abweichungen zeigen ihre Auswirkungen oft erst Stunden später
- Werkzeugverschleiß: Werkzeugstandzeiten und Wechselintervalle werden häufig nicht systematisch erfasst, sondern basieren auf Erfahrungswerten von einzelnen Mitarbeitenden.
- Werkstück- und Materialzustand: Materialbedingte Ursachen für Qualitätsabweichungen werden häufig erst verzögert erkannt.
Das Ergebnis ist eine starke Abhängigkeit von individuellem Erfahrungswissen bei gleichzeitig wachsendem Dokumentationsdruck. Kunden verlangen heutzutage eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Wer weiterhin auf Papier setzt, verbringt zunehmend mehr Zeit mit Verwaltung als mit Wertschöpfung.
Digitale Checklisten verändern die Arbeitsweise in der Fertigung grundlegend. Sie sind weit mehr als ein digitales Abhaken von Aufgaben. Sie fungieren als prozessbegleitendes Assistenzsystem direkt am Arbeitsplatz. Digitale Checklisten unterstützen in metallverarbeitenden Betrieben insbesondere folgende Bereiche:
Unterstützung direkt in der Fertigung
Digitale Checklisten strukturieren zentrale Abläufe entlang des gesamten Fertigungsprozesses. Bereits während des Einrichtens werden alle relevanten Maschineneinstellungen systematisch und Schritt für Schritt überprüft, um fehlerhafte Ausgangsbedingungen zu vermeiden.
Vor Produktionsbeginn erfolgt eine dokumentierte Werkzeugkontrolle, bei der Auffälligkeiten unmittelbar festgehalten werden können, etwa durch ergänzende Fotos oder Hinweise. Auch die Wareneingangsprüfung lässt sich integriert abbilden, indem materialrelevante Informationen wie Chargen- oder Auftragsnummern direkt erfasst werden, beispielsweise über Barcode-Scan.
Während der laufenden Fertigung unterstützen Checklisten die Werker-Selbstprüfung, indem Messwerte unmittelbar am Werkstück dokumentiert und bei Abweichungen geeignete Handlungsschritte vorgegeben werden. Abschließend stellt eine strukturierte Checkliste für die Warenausgangsprüfung sicher, dass Produkte erst dann freigegeben werden, wenn sämtliche Prüfschritte vollständig dokumentiert sind und das Produkt fehlerfrei ist.
Effiziente Instandhaltung
Präzision setzt eine optimal gewartete Anlage voraus. Digitale Checklisten verkürzen Instandsetzungszeiten, indem die notwendigen Arbeiten an der Maschine direkt Schritt-für-Schritt zur Hand sind und zusätzlich relevantes Expertenwissen wie z. B. Betriebsanleitungen oder Teilezeichnungen direkt verlinkt sind. Tritt ein Fehler auf, haben Techniker*innen die digitale Historie der Maschine sofort parat und können herausfinden, welche Arbeiten an der Maschine stattgefunden haben und finden schneller die Ursache.
Materialrückverfolgbarkeit und Audit-Sicherheit
Für Zertifizierungen (wie z. B. die ISO 9001) ist die Rückverfolgbarkeit und die Dokumentation bestimmter Prüfprozesse essenziell. Mit digitalen Checklisten werden die Prüfprozesse zur Einhaltung der Vorgaben für die Zertifizierung erfasst. Prüfnachweise für die Kontrolle der eingesetzten Materialien werden direkt dokumentiert und den jeweiligen Produkten oder Aufträgen zugeordnet. Jede Checkliste wird passgenau für den konkreten Prüfprozess konfiguriert und verfügt über einen vollständigen Versionsverlauf, eine transparente Änderungshistorie sowie eine eindeutige Zuordnung zum Bearbeiter. Während der Ausführung der Checkliste werden alle Eingaben mit Zeitstempel und Bearbeiter automatisch gespeichert. Bei einem Audit kann der Bericht per Mausklick direkt abgerufen werden, statt tagelang Ordner zu durchsuchen.
Unterstützung bei Einarbeitung und Wissensweitergabe
Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels müssen neue Mitarbeitende schnell produktiv werden. Digitale Checklisten fungieren als "digitale Mentoren". Mit hinterlegten Bildern und Erklärvideos wissen auch weniger erfahrene Kollegen und Kolleginnen genau, worauf es bei der Maßhaltigkeit und Oberflächengüte ankommt
Fazit: Qualität ist kein Zufallsprodukt mehr
Für KMU in der Metallverarbeitung ist der Umstieg von Papier auf digitale Checklisten mehr als nur ein technisches Upgrade. Es ist die Entscheidung für Prozessstabilität. Sie reduzieren Ausschuss, entlasten Mitarbeitende von lästiger Bürokratie und glänzen beim Kunden durch lückenlose Qualität.
